保温钢管怎样防止应力腐蚀破裂河北大东管道防腐保温工程有限公司给大家做一下详细的介绍，工程部电话0317-6811680联系人;李强  15932705662

防止电偶腐蚀的方法有（1）尽量避免电位差悬殊的异种金作导电接触。（2）避免形成大阴极小阳极的不利面积比。面积小的部件宜用腐蚀电位较正的金属。（3）电位差大的异种金属组装在一起时，中间一般要加绝缘片，垫片紧固不吸湿，避免形成缝隙腐。（4）设计时，选用容易更换的阳极部件，或将它加厚以延长寿命。（5）可能时加入缓蚀剂或涂漆以减轻介质的腐蚀，或加上第三块金属进行阴极保护等其中，在涂层涂覆时，必须把涂料涂覆在阴极性金属上，这样可以显著减小阴极面积。如果只涂覆在阳极性金属上，由于涂层会有孔隙，必然会产生严重的大阴极/小阳极组合。六、选择性腐蚀选择性腐蚀也称脱成分腐蚀，通常是多元合金中某一较为活泼的成分溶解到腐蚀介质中去，从而另一成分在合金表面富集。比如，黄铜的脱锌（表面呈红色或棕色），铜镍合金的脱镍，铝青铜的脱铝等实际工作中最常见的是黄铜的脱锌，脱锌的形式有三种：均匀的层状脱锌、带状脱锌和栓状脱锌。脱锌会使黄铜强度降低，导致穿孔。黄铜中含锌量越高，脱锌倾向越大。黄铜中含铋、铁、锰都能促使脱锌加速。黄铜脱锌腐蚀是热力发电机组凝汽器上黄铜管较为常见的腐蚀形式七、应力腐蚀破裂由于外加或本身残余的应力，加之环境腐蚀性介质的作用，导致金属的早期破裂现象，叫应力腐蚀破裂，通常以SCC（ Stress-Crossion-Crack）表示。金属应力腐蚀破裂只在对应力腐蚀敏感的合金上发生，纯金属极少产生。合金的化学成分、金相组织、热处理对合金的应力腐蚀破裂有很大影响。处于应力状态下，包括残余应力、组织应力、焊接应力或工作应力在内，可以引起应力腐蚀破裂。对于一定的合金来说，只有在特定的环境中才会发生应力腐蚀破裂。例如不锈钢在海水中（见图1-3），铜合金在氨水中，碳钢在硝酸溶液中。

防止应力腐蚀破裂的主要方法是：

（1）消除一切应力或施以压应力，设备加工或焊接后进行除应力退火处理，或进行喷砂处理造成表面压应力以减降低应力腐蚀破裂的敏感性；

（2）改变介质的腐蚀性，使其完全不腐蚀（添加缓蚀剂），或者使其转为全面腐蚀，可防止应力腐蚀破裂。

（3）选用耐应力腐蚀破裂的金属材料，使其不能构成材料/环境组合；

（4）采用保护性覆盖层，如电镀层或涂料非金属涂层等；

（5）采用阴极保护。八、腐蚀疲劳材料或构件在交变应力和腐蚀环境下引起的脆性断裂称为腐蚀疲劳。腐蚀疲劳多起源于表面腐蚀坑或表面缺陷，腐蚀裂纹多是穿晶型，也会出现沿晶或混合型裂纹，并随裂纹发展而变宽。腐蚀疲劳断裂属脆性断裂，断口有疲劳特征，又有腐蚀特征按腐蚀介质来分，腐蚀疲劳可以分为气相腐蚀疲劳和液相腐蚀疲劳。气相腐蚀疲多为化学腐蚀，液相腐蚀疲劳多为电化学腐蚀。腐蚀疲劳的机理通常要将疲劳机理与电化学腐蚀作用结合起来考虑。联系电话15932705662

冲刷腐蚀由于液体的高速流动或液体及气体中的粒状物作用而产生，在金属表面上呈槽形、波浪态、圆形孔状或峡谷状，没有腐蚀产物的遗留。这种损伤比冲刷或腐蚀单独存在时所造成的损伤加在一起还要厉害得多。这是因为冲刷与腐蚀相互促进的缘故。这种腐蚀多见于有流体的管道内。泵叶的损坏也是常见的冲刷腐蚀冲刷腐蚀主要是由于较高的流速引起的，而当溶液中还含有研磨作用的固体颗粒时如不溶性盐类、砂粒和泥浆等，就更容易产生。破坏的作用是不断去除金属表面起保护作用的钝化膜，而且也会不断带来阴极反应物（如溶解氧），从而减小阴极极化，加速腐蚀在凝汽器管水侧，特别是入口端，因受湍流或水中悬浮物的冲刷作用易发生冲刷腐蚀腐蚀部位有明显的流体冲刷痕迹。给水系统，特别是省煤器管道中的紊流区，如管道弯头三通、变径等处，常因湍流的冲击而加速腐蚀防止冲刷腐蚀的方法主要是采用适当的金属材料。减小液体或气体的流速，并且管系的直径前后一致，弯头曲率半径要大些，入口和出口应是流线形。介质方面主要是用过滤和沉淀的方法除去固体颗粒。

空泡腐蚀空泡腐蚀是金属与液体介质之间高速相对运动时，液体介质对金属进行的冲击和腐蚀反应的一种腐蚀形式。由于液体的湍流或温度变化引导起局部压力下降，金属表面附近的液体中有气泡产生和溃灭，气泡破灭时产生的冲击波压力可高达405.3MPa（4000m），使金属表面保护膜破坏，引起塑性变化，空泡腐蚀的结果使金属表面呈现蜂窝状腐蚀坑。高速运转的水泵叶轮常遭受空泡腐蚀，在冲击和腐蚀的共同作用下，材料表面就会形成蜂窝状蚀坑十一、微生物腐蚀微生物腐蚀是指在微生物的存在与生命活动参与下所发生的腐蚀过程，也称为细菌腐蚀。细菌参与金属腐蚀，最初是在地下管道中发现的，随后逐渐发现矿井、水井、海港、循环冷却水系统中的金属构件和设备的腐蚀都和细菌有关。