众所周知，使用桌面3D打印机打印出来的物品表面往往会出现一圈圈的纹路，这是该熔融沉积成型（FDM）技术本身所固有的特点。为了使其表面显得更加光滑一点，很多3D打印爱好者在使用ABS材料打印完毕之后，往往会使用丙酮蒸汽对其进行表面处理，消除其中的纹路。

丙酮是一种很容易在市场上买到的溶剂，它总体上比较安全，而且效果比较好，当其与ABS对象接触时，很容易就会溶解其表面的纹路，使其看上去比较光滑闪亮。这个过程如果完成得好的话，会让您轻而易举地摆脱FDM3D打印技术所固有的层线。

不过，需要注意的是，尽管丙酮总体上比较安全，但它仍然是一种化学溶剂，接触过多的话仍然会引起人体的不良反应，比如头疼等。而且其抛光处理效果往往会出现表面效果不一致，过度暴露在丙酮蒸汽中导致一些打印细节也会被溶解掉等。甚至有些3D打印爱好者警告称如果丙酮蒸汽接触到太多热量的话有可能爆炸。

针对这些情况，来自科技博客EngineerDog的Mike发明了一种被他称为超声雾化3D蒸汽抛光机（UltrasonicMisting3DVaporPolisher）的装置来改进使用丙酮抛光3D打印对象存在的问题。

尽管听上去十分高大上，但实际上Mike的这个装置是将一台普通的超声波加湿器、一个丙酮存储容器和一个罐子（作为处理3D打印对象的蒸汽室）结合在一起做成的。它的处理原理是这样的，超声波加湿器通过超声波震动生成含有丙酮液滴的细水雾（该水雾的浓密程度可通过一个电位器来控制）。然后，借助一个小空气泵将这些丙酮水雾吹到放置着3D打印对象的蒸汽室里。这就形成了一个基本上自动化的系统，最大限度地减少了人工的参与，降低了对人体的负面影响。除此之外，在这个系统里，由于丙酮水雾的浓度是可控的，因此其抛光的精细度也得到了大幅提升。

如果您对该设备感兴趣的话，Mike在开源硬件热站Instructables详细地分享了他的制作过程，整个装置完成下来成本大约在40美元左右。不过需要提醒的是，该装置尽管原理上非常简单，但是在制作过程中涉及到对加湿器的改造，有大量的手工活，这可不是三五分钟就能够完成的。

最后，值得一提的是，Mike还使用这个装置对经过丙酮抛光处理的3D打印对象的强度变化进行了对比测试（见下面的视频），结果令人惊讶地发现，与我们通常的印象相反，经过丙酮处理后，3D打印对象的强度变弱了！实时上，平均来说，经过丙酮平滑处理的部件强度大约变弱了24%。