相信很多朋友都听过FDM3D打印机和光固化3D打印机，这也是日常生活中比较常见的两种3D打印技术，他们的打印技术也只是3D打印技术中的其中之二，今天为大家讲讲六种3D打印技术类型。

     1、FDM：熔融沉积快速成型，主要材料ABS和PLA。

     熔融挤出成型(FDM)工艺的材料通常bai是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以线状送料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，并且将熔化的材料挤出，材料快速固化，并与周边的材料粘合。每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层对当前层带来定位和支撑的功效。

     2、SLA：光固化成型，主要材料光敏树脂。

     光固化成型是最开始出现的快速成型工艺。其原理是依托于液态光敏树脂的光聚合原理运行的。这类液态材料在一定波长(x=325nm)和强度(w=30mw)的紫外光的照射下可以快速发生光聚合反应,分子量大幅度增大,材料也就从液态转化成固态。

     光固化成型是现阶段研究得最多的方法，也是技术上较为成熟的方法。通常层厚在0.1到0.15mm，成型的零件精度较高。

     3、3DP：三维粉末粘合，主要材料粉末材料，如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末。

     三维印刷(3DP)工艺是美国麻省理工学院EmanualSachs等人研发的。E.M.Sachs于1989年申请了3DP（Three-DimensionalPrinting）专利，该专利是非成型材料微滴喷射成型范围的核心专利之一。3DP工艺与SLS工艺相似，选用粉末材料成型，如陶瓷粉末，金属粉末。

     4、SLS：选择性激光烧结，主要材料粉末材料。

     SLS工艺又称之为选择性激光烧结，由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R.Dechard于1989年研制成功。SLS工艺是运用粉末状材料成型的。

     将材料粉末铺洒在已成型零件的上表层，并刮平；用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，获得零件的截面，并与下面已成型的部分粘合；当一层截面烧结完后，铺上新的一层材料粉末，选择地烧结下层截面。

     5、LOM：分成实体制造，关键材料纸、金属膜、塑料薄膜。

     LOM工艺称之为分层实体制造，由美国Helisys公司的MichaelFeygin于1986年研制成功。该公司已发布LOM-1050和LOM-2030两种型号成型机。LOM工艺选用薄片材料，如纸、塑料薄膜等。片材表层事先涂覆上一层热熔胶。

     6、PCM：无模铸型制造技术      

     无模铸型制造技术（PCM，Patternless Casting Manufacturing）是由清华大学激光快速成形中心开发研制。该将快速成形技术应用到传统的树脂砂铸造工艺中来。首先从零件CAD模型得到铸型CAD模型。由铸型CAD模型的STL文件分层，得到截面轮廓信息，再以层面信息产生控制信息。