消失模铸造（又称实型铸造）是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

       近年来消失模铸造在国内的发展较快，发展成果也是可喜的。无论是关键设备的制造水平还是消失模复杂铸件生产的工艺水平都有了突破性的进展。

       黄模干燥现状分析

       1、能耗高：大多数企业热源普遍采用电热管，天然气热风炉，蒸汽，每吨铸件涂料烘干成本在165-275元之间，以年产15000吨计算，能耗费用需要248万元。而随着人工和原材料成本的不断增长，企业的利润不断被压缩

       2、速度慢：由于烘房设计没有科学规划和设计，导致干燥的效率极其低下，部分企业一遍涂料甚至要在烘房呆2-3天，严重影响了黑区线的产能。

       3、干燥品质良莠不齐：由于没有科学的风道设计及精准的温湿度控制，多数凭工人的经验来操作，导致黄模水份超标和涂料开裂的问题屡见不鲜，增加了浇铸的风险和铸件的品质。

       而使用欧麦朗热泵白膜烘干专用烘干机具有以下优势：

       热泵大型铸件烘干专用烘干机系统特点：

       ●安全环保：无爆炸、漏电、漏油、漏气等安全隐患，对环境无污染物排放。

       ●节能：在系统设计中，吸收废热，运行费用比其它热风烘干设备节能60%-80%，大大节约运行费用。

       ●烘干品质更好：热泵干燥是一种温和的干燥方式，接近自然干燥，防止烘干过程中涂料开裂的现象发生。

       ●使用维护简单，节省人工：机组采用微电脑自动控制，无需专人值守，节省人工。

       ●烘干温湿度精确控制：可根据烘干工艺设定不同干燥曲线，实现智能化温湿度控制。